盛夏时节，安徽淮北矿业集团淮北选煤厂的生产车间内，两名机电工正手持红外测温仪，对精煤压滤机就地柜的电气元件进行细致巡查。这一场景是该厂夏季用电专项检查的缩影。面对持续攀升的用电负荷，淮北选煤厂通过构建“风险预判—隐患排查—技术升级—应急保障”的全链条安全管理体系，以常态化机制筑牢夏季用电安全防线，为煤炭洗选生产提供稳定电力支撑。

　　一、风险预判：构建动态预警模型

　　针对夏季高温高湿环境对电气设备的特殊影响，淮北选煤厂创新建立“三维风险评估体系”。技术团队结合近五年夏季用电数据，绘制出涵盖设备温度、负载率、环境湿度等12项指标的动态预警模型。通过实时监测高压电动机、变压器等核心设备的运行参数，系统可自动生成风险热力图，精准定位潜在隐患点。

　　在2025年7月的专项检查中，技术人员发现3号精煤压滤机就地柜的接触器温度较正常值偏高5℃，立即启动应急响应机制。经排查，发现接触器触点存在氧化现象，随即进行更换处理，成功避免了一起可能引发的设备停机事故。这种“数据驱动+人工复核”的双保险机制，使风险识别准确率提升至98%以上。

　　二、隐患排查：实施“五维立体巡检”

　　该厂推行“日巡查、周分析、月评估”的常态化检查机制，创新采用“五维立体巡检法”：

　　视觉检查：通过红外热成像仪检测设备温度异常

　　听觉诊断：利用超声波局放检测仪捕捉电晕放电声

　　触觉感知：用手背测试设备外壳温度(遵循安全规范)

　　嗅觉辅助：培训巡检人员识别电气元件烧焦气味

　　数据比对：将实时监测数据与历史基准值进行交叉验证

　　在2024年夏季用电高峰前，巡检团队通过该方法发现并整改了23处隐患，包括：高压开关柜触头松动、低压配电箱电缆老化、变频器散热通道堵塞等。特别针对带式压滤机等关键设备，制定“一机一策”维护方案，将故障停机率控制在0.3%以下。

　　三、技术升级：打造智能用电生态

　　为提升用电系统本质安全水平，淮北选煤厂实施三大技术改造：

　　智能监测系统：在高压配电室安装128个智能传感器，实现电压、电流、温度等参数的实时采集与异常预警

　　节能改造工程：淘汰37台高耗能电机，全部更换为IE3级高效电机，年节电量达120万千瓦时

　　应急电源保障：配置双回路供电系统，配套建设500kW柴油发电机组，确保极端情况下30分钟内恢复关键设备供电

　　在2025年7月15日的预防性试验中，技术人员对全厂68台高压设备进行耐压测试，发现并修复了2处绝缘薄弱环节。同时，通过安装智能电表和功率因数补偿装置，将全厂功率因数提升至0.95以上，有效降低无功损耗。

　　四、应急保障：构建“30分钟响应圈”

　　该厂建立三级应急响应机制：

　　一级响应(设备故障)：值班电工10分钟内到达现场

　　二级响应(局部停电)：维修班组30分钟内恢复供电

　　三级响应(全厂停电)：启动柴油发电机组，确保通风、排水等生命线工程持续运行

　　为检验应急体系有效性，2024年5月，该厂模拟变电所掉电事故开展实战演练。从故障发生到恢复关键设备供电仅用28分钟，较行业标准提升40%。演练后修订的《夏季用电应急预案》，新增“汛期触电救援”“高温设备保护”等5个专项处置流程。

　　五、安全文化：培育“人人都是安全员”

　　通过开展“安全用电进班组”活动，淮北选煤厂将安全意识融入日常生产：

　　技能培训：组织电工参加“电气试验工”“变电检修工”等职业技能认定，持证上岗率达100%

　　案例警示：编制《夏季用电事故案例集》，收录近五年行业典型事故12例

　　家庭联动：开展“安全用电进家庭”活动，向职工家属发放《居家安全用电指南》

　　在2025年“全国防灾减灾日”活动中，职工自编自演的《触电急救三字经》短视频，在集团内部平台获得超10万次播放量，形成“要我安全”到“我要安全”的转变。

　　结语

　　淮北选煤厂的实践表明，夏季用电安全需要“技术+管理+文化”的三重保障。通过构建风险预警、隐患治理、技术支撑、应急响应、文化培育的完整闭环，该厂连续五年实现夏季用电“零事故”，为煤炭行业安全生产提供了可复制的“淮北方案”。正如厂长李明在安全例会上强调：“安全用电不是阶段性任务，而是需要日日坚守、久久为功的系统工程。”在这片热浪翻涌的选煤车间里，安全用电的“防护网”正越织越密。