在中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司，一场关于废水生产线智能化的变革正悄然上演。随着“配碱自动化提升”“污泥脱水优化”两个项目在5月份成功投运，该公司两条传统手工操作生产线正式告别过去，昂首迈入智能化时代，在提升本质安全、改善作业环境、降低生产成本等方面迈出了坚实步伐。

　　配碱自动化：告别肩扛手提，开启智能操控

　　走进红光公司废水生产线的配碱区域，曾经那热火朝天却充满艰辛的手工操作场景已不复存在。老员工们回忆起往昔，感慨万千：“以前每天都要扛几十袋碱，尤其是夏天高温的时候，一个班下来，浑身湿透，累得腰酸背痛。”这道延续多年的工序，需要人工完成加水、升温、液位监控及碱液输送等一系列操作，劳动强度极大，作业环境也较为艰苦。

　　然而，如今新建的自动配碱装置彻底改变了这一局面。该装置专门配套建设了碱液输送管线，能够同时满足废水处理及工业用碱需求，大大减少了现场操作人员。在综合控制室内，技术员小梁指着控制台介绍道：“现在只需在后台提前设定好参数，系统就能自动完成所有操作。”这一改变，不仅让现场操作人员减少了1人，每年还可为公司节约成本27万元。

　　望着整洁明亮的新工房，配碱岗位员工张师傅脸上洋溢着幸福的笑容：“赶上了好时候啊!我这‘铁肩膀’终于可以退休了，以后得好好学习新设备的应用啦!”从肩扛手提到智能操控，配碱工序的自动化升级，让员工们告别了繁重的体力劳动，也为公司的安全生产和高效运营奠定了坚实基础。

　　污泥脱水优化：提升效能，降低隐患

　　在污泥脱水工序，同样发生着翻天覆地的变化。墨绿色的叠螺式压滤机匀速转动，仿佛是一台不知疲倦的“生产利器”。一股股高含水量的泥浆在压滤机的挤压下，逐渐变成块状泥饼，生产效能与资源利用效率得到了极大提升。

　　红光公司通过引入全自动智能化系统、优化生产工艺、升级关键设备等一系列举措，对污泥脱水工序进行了全面优化。在大幅降低原料消耗的同时，污泥固废量减少了50%。这一成果不仅有效降低了生产成本，还消除了人工清淤带来的安全隐患，进一步提升了本质安全水平。

　　过去，污泥脱水工序需要人工进行清淤操作，不仅劳动强度大，而且存在一定的安全风险。如今，全自动智能化系统的应用，让整个污泥脱水过程实现了自动化、智能化控制，员工只需在监控室里就能实时掌握设备运行状态和生产数据，大大提高了工作效率和安全性。

　　智能化升级，引领未来发展

　　“配碱自动化提升”和“污泥脱水优化”两个项目的成功投运，是红光公司智能化升级的重要里程碑。这两个项目的实施，不仅让公司的废水生产线实现了从传统手工操作到智能化生产的转变，也为公司未来的发展注入了强大动力。

　　在智能化时代，企业只有不断创新、不断升级，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。红光公司以这两个项目为契机，积极探索智能化生产的新模式、新方法，不断提升企业的核心竞争力。未来，红光公司将继续加大智能化改造力度，推动更多生产线实现智能化升级，为公司的可持续发展奠定坚实基础。

　　红光公司的智能化升级之路，是一场传统与现代的碰撞，是一次创新与发展的跨越。在这条道路上，红光公司正以坚定的步伐，向着更加高效、安全、环保的未来迈进。