5月29日，西南油气田燃气分公司新津营销部传来喜讯，资203边远井回收站项目在高效完成施工流程优化、技术难题攻坚以及调度策略调整等一系列建设举措后，顺利通过燃气分公司与四川页岩气公司联合开展的试产前检查工作，正式开启试生产。这一成果标志着新津营销部成功探索出边远井回收站项目标准化建设的快速模板，有力推动了营销部在边远井资源开发领域向“安全管控规范化、技术应用集成化、生产运行高效化”的转型迈进。

　　全要素联合检查，为安全试产筑牢根基

　　试产启动前，安全是重中之重。燃气分公司与四川页岩气公司迅速组建联合工作小组，对资203边远井回收站展开了一场全面而细致的全要素综合检查。

　　在建设进度与工艺流程核查环节，工作小组不放过任何一个细节。他们对设备安装的牢固程度、管道连接的密封性等工程细节进行了逐一检查，确保工艺流程与设计图纸完全一致，从源头上杜绝因施工偏差可能引发的安全隐患。

　　安防设备检查同样严格。消防设施是否完好有效、气体检测仪的灵敏度是否达标、防雷接地装置是否可靠，工作小组都进行了详细的功能测试。同时，他们还认真审查了操作人员的特种作业证书及应急培训记录，确保安防系统正常运行，操作人员具备相应的资质和能力。

　　站场周边道路条件也是检查的重点。工作小组实地调研了站场周边的道路状况，预估了试产期间槽车、污水车的运输频次以及产量目标。在此基础上，制定了动态调整方案，合理规划道路运输与产量，科学评估站场周边道路运输条件，并结合产量目标制定了动态调度预案，为试产期间的运输安全提供了有力保障。

　　全天候优化冲刺，为试产成功奠定技术基础

　　试生产前1天，是项目组最为关键的冲刺阶段。营销部项目组全体成员以24小时不间断的坚守，全力攻克各个技术难关，为试生产奠定了坚实的技术基础。

　　项目团队以专业化的标准推进试产技术准备工作。他们通过PSSR安全审查与JCA风险分析，对设备进行了全面排查，建立了高风险环节管控清单，将潜在风险牢牢控制在可控范围内。同时，及时组织模拟演练，强化操作人员的规范操作意识，完成了单机设备与全流程联机调试。通过多组实验，团队成功锁定了分离温度、压力阈值等最佳工艺参数，以精益求精的“工艺匠心”守护着项目的投产。

　　此外，项目团队还积极打通上下游安防系统联动机制。他们实现了气体泄漏报警与紧急切断装置的实时响应，确保在突发状况下能够迅速采取措施，保障试产技术方案的科学性和可行性。

　　全链条运输调度，破解物流协调难题

　　试生产阶段，复杂的运输场景给项目组带来了不小的挑战。针对这一问题，项目组通过创新管理手段，构建了“动态协同”与“精准规划”相结合的物流管理体系。

　　他们建立了运输方、站场管理的跨部门调度平台，实现了车辆位置与道路信息的实时共享。通过这一平台，项目组能够及时优化超长槽车进出站路线，提高运输效率。

　　对于狭窄路段会车困难的问题，项目组派遣技术团队进行实地测量。他们详细记录了弯道半径、坡度等数据，制定了“错峰通行”与“临时拓宽”相辅相成的交通优化方案，并增设了调头辅助标识，确保车辆能够顺利通行。

　　同时，项目组还统筹规划了污水车的夜间运输时段，避免了与CNG运输高峰的冲突，保障了试产期间物流全链条的稳定运行。

　　目前，新津营销部资203边远井项目的快速建设运行经验，以及其成熟的管理优化与多维度协同机制，不仅为营销部文浅9井等已投产项目的产能提升提供了宝贵的经验借鉴，更为燃气分公司后续边远井资源的规模开发奠定了绿色发展的坚实根基。

　　展望未来，新津营销部将持续完善边远井项目安全可控、技术规范、物流畅通的试产保障体系。他们将以“向绿而行”的姿态，助力燃气分公司在西南油气田公司“高质量上产500亿”的征程中，构建起“安全、环保、经济”的能源开发新格局，为能源行业的可持续发展贡献力量。(杨志海、苏名玥)