在煤炭开采的科技浪潮中，掘进三工区犹如一艘勇立潮头的领航舰，依托智能化采掘创新工作室这一“智慧港湾”，紧紧抓住“揭榜挂帅”的宝贵契机，以问题为“靶心”，聚焦智能掘进领域持续发力。他们凝聚起掘一、掘二两个兄弟单位300余人的智慧力量，在创新之路上披荆斩棘，成功斩获两大创新成果，为安全生产与作业效率的双提升注入了强大动力，在智能化矿井建设的征程中迈出了坚实而有力的步伐。

　　破局传统难题，开启破碎机智能启停新篇

　　在传统掘进作业模式下，破碎机的启停高度依赖人工操作，这一痛点犹如一颗“暗礁”，不仅影响了生产效率，还增加了设备空转损耗与安全风险。掘进三工区创新团队敏锐地捕捉到这一问题，将其列为攻关重点，决心以科技之力打破这一僵局。

　　经过无数个日夜的钻研与探索，团队研发出基于双红外传感器的自动启停装置，为破碎机赋予了“智慧大脑”。在生产现场，当梭车如一条灵动的钢铁巨龙运行至破碎机5米范围内时，高位红外传感器瞬间捕捉到这一信号，如同敏锐的哨兵发出警报。信号迅速传递至远程控制器，经过智能算法的快速处理，破碎机在3秒内精准开启作业前声光报警提示，那明亮的灯光与响亮的警报声，仿佛在向现场人员宣告：“作业即将开始，注意安全!”而当完成煤流输送后，低位红外传感器精准识别自锚点，如同一位严谨的指挥官下达停机指令，确保2秒内完成自动停机。

　　这种梭车与破碎机的连锁控制模式，构建起了“梭车不来，破碎不启”的安全屏障，有效避免了设备空转带来的能源浪费与设备损耗。自今年2月该装置在S12181胶运顺槽投入使用以来，便展现出了卓越的性能。它创造了连续72小时无人值守运行的惊人记录，破碎机误动作率大幅下降10%，单班作业人员减少2人，设备待机能耗降低30%。通过红外感应与智能算法的完美结合，真正实现了“有人巡视、无人操作”的智能化目标，为智能化工作面建设提供了可复制、可推广的技术方案，如同在智能化掘进的道路上点亮了一盏明灯，为其他工区指引了前进的方向。

　　攻克潮湿顽疾，筑牢消防沙防潮可靠防线

　　井下复杂的环境犹如一个巨大的“考验场”，消防沙潮湿问题一直是影响消防设施可靠性的“绊脚石”。潮湿的消防沙不仅会影响其灭火效果，还可能在关键时刻延误救援时机，给安全生产带来严重威胁。掘进三工区创新团队深知这一问题的严重性，决心自主研发解决方案，为消防沙打造一个干燥、可靠的“安全屋”。

　　经过反复的试验与改进，团队成功研发出空气动力风干系统。这一创新装置犹如一位技艺精湛的“防潮工匠”，在沙箱底部及四壁嵌入带密集微孔的压风钢管，通过持续循环的气流，如同温柔而有力的双手，将沙层含水率精准控制在5%以下。顶部加装的密封胶条与底部导流槽形成双重防潮结构，配合智能湿度监测模块，构建起“动态风干+静态防潮”的立体防护体系。智能湿度监测模块如同一位不知疲倦的“监测员”，时刻关注着沙层湿度变化，一旦湿度超过设定值，便立即启动风干系统，确保消防沙始终保持干燥状态。

　　经严格检测，改造后的消防沙箱在连续30天井下环境测试中表现出色，沙粒松散度始终保持在90%以上，如同松软的黄金，随时准备发挥其灭火功效。在南翼3 - 1煤回风大巷应用期间，该装置不仅有效保障了消防设施的可靠性，更凭借其模块化设计实现了10分钟内快速拆装，为井下应急管理提供了全新的技术支撑。在紧急情况下，能够迅速将消防沙箱安装到位，为扑灭火灾争取宝贵时间，如同为矿井安全增添了一把坚实的“保护伞”。

　　创新成果丰硕，绘就降本增效精彩画卷

　　两大创新成果的成功落地，仅仅是掘进三工区技术革新的一个精彩缩影。今年以来，该工区创新创效小组犹如一支充满活力的“科技先锋队”，在技术攻关的道路上奋勇前行，累计完成技术攻关23项。他们建立了“问题收集 - 方案论证 - 现场验证”的闭环管理机制，如同一个精密运转的“创新工厂”，每一个问题都被精准捕捉，每一个方案都经过反复论证，每一个成果都在现场得到严格验证。在这种严谨而高效的管理模式下，创新成果转化率高达100%，真正实现了从技术创新到实际应用的无缝衔接。

　　创新带来的效益是实实在在的。一季度，掘进三工区节约成本超5万元，这不仅仅是数字上的增长，更是创新驱动发展的有力证明。设备综合效率同比提高20%，累计减少人工干预200余人次，这些数据背后是生产效率的大幅提升和安全风险的显著降低。如今，掘进三工区正以更加坚定的步伐，在智能化掘进的道路上阔步前行。他们将继续深耕创新领域，不断探索新技术、新方法，为矿井的高质量发展注入源源不断的创新活力，书写更加辉煌灿烂的篇章。