在千米井下，流传着"综采要稳产，机电是命脉"的行话。面对一季度稳产保供的硬骨头，综采三工区以机电设备管理为突破口，创新实施"制度筑基-标准护航-预防筑基"三步管理法，构建出保障安全生产的"铁三角"防御体系。

　　制度筑基：织密管理责任网

　　"让设备管理从人治转向法治"，工区出台的《机电设备管理办法》成为全员行为指南。创新推行的"包机责任矩阵"将每台设备分解为12个责任模块，形成"区长总抓-班长分管-组员包干"的三级责任链。每月开展的"设备病历诊断会"，对采煤机截割部等关键部件建立健康档案，使故障追溯准确率提升60%。制度护航下，设备完好率始终保持在98.5%以上。

　　标准护航：锻造技能铁军

　　针对"人机磨合不足"的行业痛点，工区实施"岗位轮训淬火计划"。采煤机司机与支架工开展月度轮岗实训，通过"五述"工作法(述风险、述流程、述标准、述措施、述应急)锤炼标准化操作肌肉记忆。创新推行的"AR实景教学"，使新职工设备操作考核通过率同比提升45%。标准化率的攀升直接带来故障率下降37%的亮眼成绩。

　　预防筑基：构建智慧检修体系

　　在预防式检修领域，工区首创"设备数字孪生+精准养护"模式。通过振动监测仪等智能装备建立设备数字画像，创新制定的《检修周期表》将传统经验检修升级为数据驱动的科学维护。大部件"体检套餐"包含32项检测指标，关键电气设备实行"周保养+月深度维护"双轨制。材料配件管理引入ERP系统，实现储备动态精准调控，确保抢修响应速度提升50%。

　　创新成效：稳产保供的硬核支撑

　　三个月的实践验证，"三步管理法"使工区机电事故影响时间环比下降68%，设备连续运行周期延长至530小时，创出建队以来最佳纪录。在近期公司组织的设备专项稽查中，该工区以97.6分的成绩位列榜首，其管理经验正作为样板向全矿推广。

　　从制度篱笆到标准铁军，从预防智慧到创新实效，综采三工区用管理创新解码了稳产保供的设备密码。这套可复制、可推广的"机电铁三角"模式，不仅守护着煤海深处的设备脉搏，更为行业提供了机电设备管理升级的生动范本。