在煤炭市场浪潮中，张家峁矿业公司选煤工区正以一场降本增效攻坚战，重塑传统工区的转型密码。这场从生产一线发起的变革，不仅是一场与成本的鏖战，更是一次向管理要效益、向创新要活力的深度实践。

　　工区技术团队化身"流程医生"，深入生产肌理开展精准诊疗。他们带着秒表丈量每个作业环节，用数据绘制出效能提升路线图：通过优化跳汰机分选参数，精煤产率提升0.8%;改造脱水系统，吨煤水耗下降15%;推行"设备全生命管理系统"，使故障率同比下降30%。这些数字背后，是检修工在深夜更换筛板的汗水，是技术员在控制室反复调试参数的坚持。

　　成本控制战役中，工区展现出令人惊叹的"精算师"智慧。建立"成本解剖室"，将吨煤成本细化为132个控制节点;开展"金点子"征集，累计实施节电改造、材料替代等创新项目26项，年节约费用超百万元。在废旧物资超市里，旧皮带变身护帮网、报废轴承改造成检测工具，每件"废品"都在演绎着循环经济的精彩故事。

　　创新引擎的轰鸣声回荡在工区每个角落。由85后技术骨干领衔的"创客联盟"，正将AR技术引入设备检修，使故障诊断效率提升40%;"煤炭品质预测模型"的上线，让精煤回收率再攀新高。在创新擂台赛上，维修工王师傅的"磁选机优化方案"斩获金奖，这项改造每年可创造效益300余万元。

　　这场降本增效攻坚战，正在重塑工区的精神图谱。从班前会上的"成本微课堂"，到青年突击队的"技术攻关夜校"，从党员责任区的"节能示范岗"，到全员参与的"金算盘"竞赛，降本增效理念已融入每个岗位、每个环节。当精煤列车满载着工区的创新成果驶向远方，这场静悄悄的革命，正在书写传统工区转型升级的生动答卷。